行業(yè)痛點(diǎn)
電子行業(yè)解決方案
生產(chǎn)過程透明化； 將生產(chǎn)過程控制集成數(shù)據(jù)與其他數(shù)據(jù)集成； 全方位提高收益，生產(chǎn)量，以及售后質(zhì)量； 系統(tǒng)記錄與存儲與質(zhì)量、生產(chǎn)、服務(wù)有關(guān)的信息； 產(chǎn)品的全程防錯與追溯（制程追溯、零部件追溯、發(fā)貨追溯）；實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控，由手工檢驗(yàn)過渡到自動處理、實(shí)時控制。通過采集、分析、處理、積 累的循環(huán)過程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善；建立質(zhì)量知識庫；
可精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)原材料追溯、SMT防錯料、生產(chǎn)過程追溯、生產(chǎn)制程文件追溯、生產(chǎn)環(huán)境 追溯、測試數(shù)據(jù)追溯和生產(chǎn)設(shè)備追溯等管理；對制造物料信息進(jìn)行全面跟蹤，能查詢物料實(shí)時數(shù)量，實(shí)現(xiàn)全體系物料管理
可精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)原材料追溯、SMT防錯料、生產(chǎn)過程追溯、生產(chǎn)制程文件追溯、生產(chǎn)環(huán)境 追溯、測試數(shù)據(jù)追溯和生產(chǎn)設(shè)備追溯等管理；對制造物料信息進(jìn)行全面跟蹤，能查詢物料實(shí)時數(shù)量，實(shí)現(xiàn)全體系物料管理
數(shù)據(jù)利用率提高 80%
節(jié)能降耗約 15%
運(yùn)營成本節(jié)省約 10%
質(zhì)量提高約 5%
設(shè)備OEE提升約 5%
案例展示
飛旭電子是一家歐美企業(yè)，總部設(shè)在法國巴黎，EMS行業(yè)的首要制造商之一。其工廠分布于法國、美國、英國、突尼西亞和中國等國家。 在中國有兩家工廠（蘇州和上海），所有的工廠都通過 Tl9000/ISO9001-2000認(rèn)證。蘇州公司的產(chǎn)品主要有國際網(wǎng)路防火墻 設(shè)備電路板制造加工等，目前擁有13條SMT生產(chǎn)線和2000多名員工。
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：
高度靈活的基于ProductionCentre的MES Common Model
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)端到端的打通；
實(shí)時統(tǒng)計(jì)在制品庫存；
實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)收集和追溯；
任何新產(chǎn)線導(dǎo)入4個月內(nèi)完成。
解決方案：RMA, ECO工程變更, 與SAP、WMS及Cogiscan系統(tǒng)整 合實(shí)現(xiàn)物料實(shí)時請求、管控和追溯，產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)管理與追溯，條碼 與追溯，用戶權(quán)限與角色管理。
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：
高度靈活的基于ProductionCentre的MES Common Model
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)端到端的打通；
實(shí)時統(tǒng)計(jì)在制品庫存；
實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)收集和追溯；
任何新產(chǎn)線導(dǎo)入4個月內(nèi)完成。
解決方案：RMA, ECO工程變更, 與SAP、WMS及Cogiscan系統(tǒng)整 合實(shí)現(xiàn)物料實(shí)時請求、管控和追溯，產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)管理與追溯，條碼 與追溯，用戶權(quán)限與角色管理。
我們的產(chǎn)品
